En Criogenia Industrial ejecutamos tratamientos térmicos subcero y criogenización de aleaciones metálicas estructurales. Optimizamos la matriz de martensita para elevar la dureza Rockwell y la resistencia al desgaste por impacto en componentes mecánicos pesados expuestos a condiciones climáticas de frío extremo. Trabajamos con talleres de mecanizado, fundiciones y fabricantes de maquinaria vial y minera que necesitan piezas con tolerancias críticas y larga vida útil en entornos hostiles.
Tratamiento subcero de matrices de estampación en caliente para la industria automotriz. Reducimos desgaste y mantenemos tolerancias críticas en acero para trabajo en caliente. Resultado: incremento del 40% en vida útil.
Transformación controlada de martensita residual.Aplicación de criogenización profunda a barrenas de acero aleado al cromo-molibdeno para minería subterránea. Homogeneizamos la microestructura y eliminamos austenita retenida. Mejora del 55% en resistencia a fractura por impacto.
Ensayos Charpy y metalografía en secciones transversales.Criogenización de engranajes helicoidales de acero cementado 20MnCr5 para transmisiones de motoniveladoras. Eliminamos austenita retenida y estabilizamos dimensiones de dientes. Mejora del 35% en resistencia al desgaste por contacto.
Microscopía electrónica y pruebas de fatiga por contacto.Procesos controlados de descenso hasta -196 °C seguidos de revenido para piezas de acero cementado y aleado. Reducimos distorsión dimensional post-tratamiento y mantenemos tolerancias en componentes de transmisión y perforación.
Verificación microestructural y ensayos de dureza Rockwell C.Iniciamos operaciones en un taller de 200 m² con un único criostato de inmersión. El primer encargo fue la criogenización de matrices de forja para una fundición local, logrando un incremento del 25% en la vida útil de las herramientas.
Instalamos un sistema de control programable con rampas de descenso hasta -196 °C y sensores de temperatura en tiempo real. Ese año tratamos más de 500 toneladas de acero aleado para el sector minero.
Obtuvimos la certificación ISO 9001 para nuestros procedimientos de criogenización. Comenzamos a trabajar con engranajes de transmisión para motoniveladoras, reduciendo la distorsión dimensional en un 40% respecto al temple convencional.
Tras dos años de ensayos metalográficos, definimos un perfil térmico optimizado para aceros 20MnCr5 y 18CrNiMo7-6. Los resultados mostraron una eliminación de austenita retenida superior al 95% y una mejora del 35% en resistencia al desgaste por impacto.
Incorporamos un equipo de inmersión en nitrógeno líquido con capacidad para piezas de hasta 3 metros de longitud. Ese año procesamos barrenas de perforación minera de 2,5 m, alcanzando una reducción del 30% en fallos prematuros por fractura.
Inauguramos un laboratorio interno con microscopio electrónico de barrido y durómetro Rockwell. Esto nos permitió documentar la transformación de martensita residual en cada lote y ofrecer informes de trazabilidad completos a nuestros clientes.